Порошковая окраска металла

21 февраля 2018 г.

Технология порошковой покраски достаточно непростая, поэтому обязательно должна производиться с использованием специализированного оборудования и технологий.

Преимущества такого вида окраски:

1. отсутствие угрозы такого покрытия для здоровья человека;
2. возможность широкого спектра применения;
3. отличительное качество покрытия;
4. безопасность для экологии;
5. большая долговечность;
6. быстрое время высыхания;
7. противодействия механическим повреждениям;
8. отличные антикоррозийные качества;
9. не подверженность перепадам температуры.

Детальный процесс порошковой окраски

Порошковая окраска очень сложный процесс, но качественно нанесенное покрытие полностью оправдывает затраченные для этого силы и средства при условии осуществления покраски профессионалами.

В процессе нанесения выделяют несколько этапов, а именно:

1. Начальный этап

Характеризуется проведением работ по обработке, зачистке и подготавливаемой к покраске поверхности. В зависимости от материала, который будет окрашен, выбирается соответствующий очищающий состав смесей, раствор для обезжиривания.

Этапы подготовки детали:

1. очистка поверхности, в том числе при помощи абразивных материалов, вытравливания химическими растворами
2. обезжиривание, в том числе при помощи фосфатов и цинковых растворов. Использование этих веществ несколько раз повышает защиту от воздействия ржавчины на металл. Для этого также обязательно наносят специальный слой обработки от влаги;
3. сушка покрытия в специальной печи.

2. Покраска.

После просушивания и остывания детали помещаются в другую камеру для нанесения покраски. Данный процесс проводится при помощи пневматических раздатчиков.

Также существует электростатический вид нанесения частиц краски на поверхность. В этом случае, благодаря разности потенциалов между электродом и металлической деталью, частицы краски с силой врезаются в поверхность на большой скорости и накрепко там оседают.

При подобном способе есть возможность более качественного управления направлением и скоростью полета частиц путем регулировки напряжения и угла размещения детали, а также размерами самих частичек порошка, что обеспечивает еще более качественное покрытие, а сама покраска металла становиться очень долговечной.

3. Полимеризация покрашенного изделия.

Данный процесс производится в специальной печке. Слой покрытия подвергается воздействию высокой температуры направленного воздействия, достигающей 220 градусов, плавится и образует качественную пленку для еще большей защиты краски сверху.

Электронный устройства контроля позволяют с большой точностью регулировать данный процесс, благодаря которому есть возможность делать защитную пленку заданной толщины.

При нагревании нижних слоев покрытия частички порошка еще более надежно проникают поверхность изделия, обеспечивая равномерное покрытие.

После процесса полимеризации детали охлаждают. На этом процесс покраски закончен.

4. Процесс рекуперации.

Данное мероприятие проводится для экономии порошка, который не использовался во время нанесения на изделие. При помощи специальных улавливателей даже самые мелкие частички накопляются, проходят фильтрацию и будут повторно использованы в производстве.

5. Проверка качества покраски.

Так как покраска металлических изделий порошковой смесью является достаточно затратной и энергоемкой процедурой, то контроль проводится после каждого вышеуказанного этапа окрашивания.

Все указанные услуги вы можете заказать и выполнить на производственных мощностях компании, а так же ознакомиться с ними на сайте promexcut.ru.